Empresas del sector metalmecánico y naval avalan nuestros protocolos de metrología 3D y ensayos no destructivos. Resultados auditables, trazabilidad certificada.
Trazabilidad certificada, equipos calibrados y personal nivel II para ensayos no destructivos industriales.
Nuestro laboratorio utiliza un espectrómetro de emisión óptica (OES) calibrado con patrones de referencia trazables a NIST. Cada análisis de aleaciones pesadas —acero inoxidable, Inconel, fundiciones nodulares— incluye la verificación de límites de carbono, cromo, molibdeno y níquel según ASTM E415. Esto permite detectar inclusiones no metálicas y desviaciones de composición antes de que la pieza entre en servicio.
Para componentes rotativos críticos —álabes de turbocompresor, cigüeñales, bielas— aplicamos ensayos de fatiga dinámica en máquina servo-hidráulica a 20 Hz. Monitoreamos la propagación de grietas mediante termografía infrarroja y sensores de emisión acústica, lo que permite identificar el inicio de fisura en tiempo real. Los informes incluyen curvas S-N y recomendaciones de tratamiento superficial.
Verificamos yugos magnéticos y equipos de corriente alterna para ensayos por partículas magnéticas (MT) con patrones de referencia certificados. Medimos fuerza de elevación e intensidad de campo tangencial para garantizar la detectabilidad de grietas por contracción en bloques de motor marinos y piezas de fundición gris. Cada equipo se entrega con certificado de calibración vigente.
Utilizamos escáneres de luz estructurada y brazos de medición por coordenadas (CMM) para verificar tolerancias geométricas en piezas de gran cilindrada. El control dimensional incluye planitud, concentricidad y espesores de pared en zonas de difícil acceso. Los informes se entregan con nube de puntos y desviaciones respecto al modelo CAD original.
Todo el personal de ensayos no destructivos cuenta con certificación SNT-TC-1A nivel II en las técnicas que ejecutan (PT, MT, UT, VT). Los procedimientos están documentados según ISO 9712 y se auditan anualmente. Esto asegura que cada informe de inspección tenga validez técnica para procesos de certificación de calidad B2B.
Respuestas claras sobre nuestros procedimientos de laboratorio, calibración y análisis de fatiga mecánica.
Trabajamos bajo ASTM E415 para aceros al carbono y ASTM E1086 para aceros inoxidables. Cada probeta se prepara con rectificado superficial y se calibra con patrones certificados trazables al NIST. El informe incluye el porcentaje de hasta 22 elementos, con límites de detección inferiores a 10 ppm para elementos traza como azufre y fósforo.
Utilizamos una máquina servo-hidráulica MTS con capacidad de 100 kN y frecuencia ajustable hasta 50 Hz. El ensayo se realiza a temperatura ambiente y controlada, con monitoreo continuo de emisión acústica y termografía. La vida a fatiga se reporta en ciclos hasta rotura o hasta un límite de 10⁷ ciclos sin fallo, según la norma ASTM E466.
Nuestro equipo cuenta con certificación SNT-TC-1A nivel II en partículas magnéticas (MT), líquidos penetrantes (PT) y ultrasonido industrial (UT). Además, dos inspectores poseen nivel III en MT y PT. Todos los certificados se renuevan cada cinco años con examen práctico y teórico supervisado por un organismo acreditado.
Para piezas de hasta 600 mm de longitud, el escaneo por luz estructurada y el posterior informe de metrología dimensional se entregan en un plazo de 48 a 72 horas hábiles. Incluye comparación contra modelo CAD con mapa de desviaciones y tabla de tolerancias geométricas según ISO 1101. Para lotes mayores a 10 unidades, el plazo se ajusta a 5 días hábiles.
Sí, desplazamos un equipo portátil de magnetización por corriente alterna y continua con yugo ajustable. La calibración se efectúa con patrones de referencia de 2,5 mm de profundidad de grieta artificial según ASME Section V. El servicio incluye la verificación de la fuerza de elevación y la intensidad de campo tangencial, y se entrega un certificado de calibración con trazabilidad.